手提袋印刷在平版印刷的过程中，经常遇到不能印刷颜色的现象，印刷物主要在印刷物的当地部分有斑点或发虚，缺少文字或线条，图像的灰度再现性差，网点丢失。 手提袋印刷过程中实际出现油墨颜色的原因很多，纸的性能、油墨的性能、版的质量、印刷毯的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等因素也很多。

手提袋印刷在印刷过程中，如果纸、油墨性能稳定，印版的制作质量满足印刷要求，印刷机的工作性能相对稳定，仍然会发生不能实现油墨颜色印刷的现象，其主要原因是印刷压力问题。 在胶版印刷中，印刷压力的大小直接决定印刷中的油墨的转移，若在印刷中产生局部的压力不均，则印刷油墨的颜色变得不确定。

手提袋印刷在胶版印刷中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，印刷油墨的转移是橡皮布的压缩变形的结果。 因此，印刷压力的大小和均匀度与胶版印刷用的橡皮布有直接关系。

手提袋印刷滚筒复盖的橡皮布同时受到自身的张力和印刷压力的作用，随着滚动次数的增加，橡皮布的压缩变形的应力积蓄，橡皮布僵硬，失去原来的柔软性和高弹性，在橡皮布表面产生光泽和龟裂的痕迹，在印刷中导致印刷压力的局部不均匀。

橡皮布滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，因此橡皮布上的各微小单元每旋转一圈分别与两个滚筒接触。 因此，该力周期性地变化是因为橡皮布受力的周期性变化导致橡皮布消耗，导致橡皮布的劣化，影响印刷压力的均匀性，最终有可能导致橡皮布的废弃。 特别是在现代的高速胶印机中，橡皮布受力周期的频率高，橡皮布造成的内耗更大，橡皮布的寿命更短，对印刷压力的影响也更大。

橡皮布不仅为胶版印刷提供印刷压力，而且橡皮布还应具有在压印力的作用下将印刷版文字部分的油墨传递到接受体表面的能力，即油墨接受和油墨释放能力，但橡皮布的老化改变了这种油墨传递能力，油墨颜色清晰。

因此，印刷油墨颜色不均匀性的主要原因之一是印刷印刷垫的性能降低，在胶印处理中减少印刷油墨颜色不均匀性的处理方式也必须从胶印开始。 在选择橡皮布时，应当考虑以下技术指标：

一、适当硬度：的适当硬度网点清晰，印刷品的油墨颜色均匀，一般选择70-80度（肖氏）的橡皮布

二、压缩变形小的橡皮布：由于防止在印刷过程中橡皮布的厚度减少，弹性减少，硬度增大，因此优选压缩变形小的橡皮布。

三、优异的传递性能：橡皮布如果不具备良好的墨吸附能力、墨传递能力和强疏水性作为文字网转移的中间介质，则无法转移印刷物所需要的充分的墨量，无法实现印刷物的色调所需要的效果。 同时，橡皮布的表面橡胶层应具有一定的粗糙度，表面干净无杂质

四、表面耐油性、耐溶剂性好的：橡皮布由于接触印刷中的化学物质而无法膨胀，破坏其应用的性能

五、厚度不均匀则：橡皮布的平坦度误差若不在士0.04mm以内，则印刷压力不均匀，产品的油墨颜色显着不均匀，对印刷物的品质有较大影响

六、伸长率适宜的：橡皮布伸长率越小越好，印刷中印入正确，网点完整，文字清晰。

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